石化行業(yè)工件的損傷，多是因為介質(zhì)輸送導(dǎo)致的腐蝕和磨損問題，無論哪一行業(yè)，設(shè)備穩(wěn)定運行是每個企業(yè)都在追尋的目標(biāo)，因此，提高石化行業(yè)中開采和加工設(shè)備的耐磨性和耐腐蝕性，是石化行業(yè)中比較關(guān)注的問題。
在石化行業(yè)工件的表面修復(fù)中，熱噴涂加工工藝比較常用，不同的熱噴涂工藝以及不同的材料所制備的金屬涂層具有不同的性能，但有一點是可以做到的，就是通過熱噴涂加工修復(fù)之后的工件，都賦予了更高的耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能，使用壽命大大提高。
石化行業(yè)中可采用熱噴涂加工技術(shù)進行表面修復(fù)的工件有很多，如油泵柱塞、石油裝備偏心輪、閥桿、閥座、扶正器、卡爪等工件。
1、油泵柱塞：受損的柱塞既可以采用噴焊的方式，也可以采用熱噴涂工藝進行表面噴涂強化。熱噴涂加工工藝下，一般采用超音速火焰噴涂或超音速電弧噴涂，材料使用鎳基合金或鎳鉻合金都可以，由此所制備的金屬涂層，硬度能達(dá)到HRC55-60，結(jié)合強度＞76MPa，粗糙度在0.2-0.4之間。
2、閥桿、閥座：這類工件都可以采用超音速火焰噴涂工藝進行噴涂修復(fù)，噴涂材料比較廣泛，可選用碳化鎢陶瓷、鎳基合金、鎳鉻合金，涂層硬度能達(dá)到HV1100，結(jié)合強度＞70MPa等。
熱噴涂加工工藝下制備的金屬涂層，即使是選用一些比較貴重的元素，成本也不會增加太多，因此，熱噴涂工藝不僅賦予了工件更高的使用性能和表面強度，增強了使用壽命，還大大節(jié)省了經(jīng)濟成本。因此，在各大行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。
